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关于催化燃烧设备的设计有哪些要求?

2019-06-11 15:00:13
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催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对物的全部氧化,因此,能耗少,操作简便,平安,净化速率高。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。

催化燃烧设备性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率,特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用,既减少了污染物(高炉煤气)的排放,又节约了能源,成为满足当前资源和环境要求的技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道,五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置,蓄热室(内有蓄热体)需要成对布置。

催化燃烧设备设计时应满足以下要求:

一、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。

二、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

三、平安:设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

四、阻力小,净化速率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

五、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

六、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%,且设备基础无特别要求。

七、使用寿命长:催化剂一般4年换,并且载体可。

当催化燃烧设备在运行的时候,其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。

催化燃烧设备的解释就如字面意思,通过催化剂的作用,让生产中产生的废气充分燃烧,以达到处理或者重新利用的作用,那么该设备有哪些工艺呢,也就是让废气催化燃烧多种工艺结合。废气催化焚烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化废气,利用活性炭多微孔及较多的表面张力等特性将废气中的溶剂吸附,使所排废气净化为作业进程。活性炭吸附饱满后,按相应浓缩比把吸附在活性炭上的溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程;进入催化焚烧床的废气通过进一步加热后,在催化的效果下氧反应分化,转化成二氧反应碳和水,分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的废气为第三作业进程,上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后,脱附、催化分化进程无需外加动力加热。