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锅炉脉冲除尘器在工业除尘中的重要应用过程

2018-09-26 08:54:46
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锅炉脉冲除尘器是一种运行简单、维护管理方便的除尘器,一般用、麻石砌筑,也可以用砖、混凝土、钢板等其他材料制造。其缺点是耗水量比较大,废水需经处理才能排放。

某些工业含尘气体中不仅含有粉尘粒子,而且还含有有毒、气体。如锅炉嫩烧含硫煤时,燃烧烟气中不仅含有粉尘粒子,还含有SO2,S03,H2S,NOx等气体。在湿式除尘时,这些气体极易与设备金属材料发生不同程度的化学反应,造成化学腐蚀。为防止这种化学腐蚀,人们往往在钢制湿式除尘器内涂装衬里,给设备的制造、施工、安装造成很大麻烦。锅炉除尘器从根本上解决了除尘问题。

锅炉脉冲除尘器的构造是由圆筒、溢水槽、水越入区和水封锁气器等组成。含尘气体从圆筒下部沿切线方向以很高的速度进人筒体,并沿筒壁成螺旋式上升,含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁,经自上而下在筒内壁产生的水膜湿润捕获后随水膜下流,经锥形灰斗、水封池排人灰沟。净化后的气体经风机排人大气。

锅炉脉冲除尘器入口气体速度一般采用18m/s左右,直径大于2m的除尘器可采用22m/s,除尘器筒体内气流上升速度取4.6-5m/s为宜。处理1m3含尘气体的耗水量为0.15-0.20kg.阻力一般为588-118OPa。这种除尘器对锅炉排尘的除尘效率一般为85%-90%。

在锅炉运行中,有的烟囱冒出的烟淡些,而有的烟囱冒出的烟浓些,这除了与儿质有关外,还与其烧装盖有很大关系。在燃烧过程中,如果燃料没有燃烧,大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出,在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。

从烟囱排出的未净化烟气,含有二氧化硫和粉尘,如果不使用锅炉除尘器过滤排放,这种烟气会对大气造成污染,破坏环境,影响人们的健康,损害植物的生长。

锅炉脉冲除尘器现在的应用越来越广泛,据统计市场占有率查过2/3,特别是电站锅炉行业对其锅炉脉冲除尘器的使用是普及。在购买到一个新产品的时候,往往不会不知道怎么使用它,而一个规范合理的操作不仅是能提器的除尘效率也是对操作人员的一个。所以一个规范的操作规范是很的。

锅炉脉冲除尘器的应用过程:

1、锅炉脉冲除尘器的启动

在使用前为了防止滤袋的堵塞,先对滤袋进行预喷涂,如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤;接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了,检查设备的接头会不会泄露,调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。

2、锅炉脉冲除尘器操作

在启动后,滤袋表面会形成粉层,在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下,除尘器的状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降好不要超过2000Pa。

3、滤袋清灰

清灰可以采用自动和手动两种方式,而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制,即在选择的时候是自动定时这样设置,当系统满足的条件后,清灰工作就开始了;定阻控制是在选择的时候自动定阻,也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。

4、锅炉脉冲除尘器的关闭

用PLC关闭锅炉脉冲除尘器,然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制。进行清灰。