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滤筒除尘器的过滤机理及广泛使用

2018-09-29 18:36:28
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滤筒除尘器采用国内公司设计制造,滤筒采用100%的聚脂纤维材料制造,过滤密度5µm。

过滤采用了的沉流式布局及滤筒竖装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

尘气入口设置挡尘板,能防止对滤芯的缓冲及作用,使粉尘不能直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。

滤筒竖抽屉式安装,可使滤筒拆换方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。

除尘风机可将排放的含尘气流经过旋风分离器初级过滤、再经滤筒过滤后,达到大气污染物排放限值:TSP≤120mg/m3。能防止环境的污染及操作人员的身体健康。

滤筒除尘器制作选用及配置的材料、电气产品均采用,设备使用寿命长,可满足稳定、的生产需求。

滤筒除尘器的过滤机理:

拦截效应、重力效应、惯性效应、扩散效应、静电效应等。 拦截效应:滤料内部的排列是错综复杂,相互交错,滤料的平均孔径较小,粒径大于滤料孔径的颗粒无法通过滤料层间隙而被拦截。重力效应:大颗粒粉尘重力较大,可能未经过滤料而直接沉降,或者是附着滤料的颗粒由于团聚,重力增大,受到振动后脱离滤料。 惯性效应:粉体颗粒随气流运动,气流遇障绕行,粉尘因惯性偏离气流方向并撞到滤料层而被收集,粒子越大,惯性力越强,被过滤下来的可能性越大。扩散效应及静电效应:细小的粉尘撞到滤料层,粉尘与滤料表面间的引力使其粘在滤料上而被过滤下来。粒径较小的颗粒要做布朗运动,相互碰撞,小粒径颗粒相互碰撞或与滤料摩擦荷电,颗粒被吸引而捕集。大颗粒粉尘主要是前几种过滤机理起主导主用,粒径较小的主要是后几种。 多种过滤机理同时作用,这样大部分粉尘将被过滤下来,除尘器的除尘效率也会较高。

滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗毛量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

滤筒除尘器的气流分布很重要,考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求,气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶,尾粘合成筒,筒的内部用金属网架支撑,上、下用顶盖和底座固定,滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。

滤料是滤筒式除尘器核心部分,也是滤筒式除尘器成败的关键,过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对>0.5um的粉尘有>过滤效率,但是其缺点是容尘量大,清灰困难,不宜用于。在以下方面可以进行改进:

1、通常的滤料是深层过滤,它依赖于滤料表面的粉尘层达到过滤,建立过滤时间 约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤,粉尘不透入滤料,无初滤期,开始就是接近100%的过滤。

2、传统的滤料在粉尘进入后,透气性下降,阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性,投入使用后立即提供的过滤性能,粉尘透过率近似零,阻力基本处于稳定,经测试在过滤速度1-2m/min工况下,其阻力约为300-500Pa。

3、对针刺毡滤料,一般用脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力,用覆膜滤料则降低喷吹强度30%-50%即可维持滤料的常规阻力。

4、使用寿命长,同种工况下,一般是传统针刺毡滤料的5倍寿命。

滤筒除尘器可以广泛用于水泥行业的粉磨系统、粉碎系统、立窑、旋窑的窑头、窑尾等各个扬尘点的收尘,对各类传统除尘器进行改造亦可取得很好效果,关键在于选取、合理的结构,使之适应各种粉尘的特点。