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单机除尘器的稳定使用与检查步骤是怎样的?

2018-12-01 01:07:10
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单机除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转的运点等部位设密闭装置或集尘罩,转的运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过单机锅炉除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。

单机锅炉除尘器不管是布袋破损漏灰,还是内部漏焊或脱焊漏灰,都会对设备的除尘作业造成非常大的影响,设备不能正常运行造成的损失也是非常大的,具体在单机锅炉除尘器的哪些地方会漏灰,需要我们有丰富的经验去查找,漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降,并留有明显的痕迹,可以借此查找破损布袋和漏焊或脱焊所在。单机除尘器系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善,目前国内中小(30t以下)电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上,烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。国度规定,车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3,噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上,噪声可达95dBA,炼钢时烟尘影响吊车工的视线,对稳定生产造成相应隐患。

脉冲喷吹清灰类单机除尘器的检查及处理步骤:

1、破损布袋所在位置的确定,逐室关闭净气室提升阀,观察烟囱出口排放浓度的变化,出口排放浓度减小或消失,则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开,继续关闭下一室的提升阀进行检查,直到查清所有坏袋所在的室。

2、破损布袋在室内具体位置的查找,开破袋所在室检验门,可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照,袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋,用粉笔做好标记,只到查完所有布袋。花板上有灰尘处的布袋较要仔细检查。所有布袋查清后再做处理,不要查到一条处理一条,否则很容易破坏现场,影响到其它布袋的检查。

3、破损布袋的处理,对破损的布袋进行较换,如无备用布袋,可将花板孔临时封闭,临时封闭的方法可有:上口封住,或取出袋笼,布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后,将灰尘痕迹清理。

4、盖上破袋所在室检验门,进行下—室破损布袋的处理。

找到问题的所在才能进一步较好的修理解决,脉冲单机锅炉除尘器、电捕焦油除尘器等工业除尘设备在工业生产中的使用率都是非常高的,银基作为的除尘设备生产厂家,有较好的生产现场供客户考察参考,设备的品质要,寿命要,信誉较要。

在单机布袋除尘器开机运行之前好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查单机布袋除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离单机布袋除尘器大约8米以内的进风管道中放入,荧光粉放入后启动风机运行少20分钟以上,荧光粉在每个室内达到均匀的分布,然后观察单机布袋除尘器结构是否有漏气现象。这个过程好是在夜间进行,效果将比较明显。

滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层,使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中,开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求,记录单机布袋除尘器阻力变化参数。当单机布袋除尘器阻力达到设计参数时(1500kP),开始点火和开机,在维持风量的同时,逐渐粉尘浓度和温度,直到单机布袋除尘器阻力达到2000kP时,再启动单机布袋除尘器清灰系统。