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单机除尘器的整体设计与排灰方式分析

2019-02-19 07:06:29
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我国是一个燃煤大国,在工业、发电等方面都离不开煤炭资源,然而大量的烟尘排放到空气中将会严重影响空气质量,因此煤炭燃烧产生的烟尘排放问题应该引起我们的重视。目前,对环境保护的重视程度不断加强,而单机除尘器作为一种适应烟尘变化和能够除尘的技术,我们只要集中精力解决其目前存在的一些技术难题,其在未来必将大有用武之地。

单机除尘器用于含尘空气的粉尘分离,使含尘空气经过滤介质净化,以满足现代化环保要求,该设备的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活,具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、医药等行业的通风除尘及粉尘回收。除尘器系统采用负压设计,除尘器系统包含圆形壳体、的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件,使除尘器具有完善、的过滤、收集功效。该除尘为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来除尘布袋在工作时的集尘,由于脉冲清灰,是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式,使用高分子覆膜滤袋,相比传统滤袋除尘器,同时在平稳的压差下的过滤。单机除尘器采用顶装式弹簧涨圈口形式,能充分滤袋与花板之间的密封性。同时,采用这种结构,使安装与拆卸滤袋为方便,无须工具。采用的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。

单机除尘器的整体设计分析:

一、工艺流程:复合肥原科在造粒机内通过蒸气团聚成粒后,湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入l#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入冷却滚筒进行自然冷却,然后由提升机提升至二楼进行筛分,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却,然后再由提升机提升至二楼进行筛分,筛分后的合格颗粒经、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。

二、单机除尘器系统设计:结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据,考虑到整条生产系统中要烘干机、冷却滚筒的排风量需求,尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题,采用烘干机尾气采用两级过滤的单机除尘器器(1#除尘器)来处理,1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台单机除尘器器(2#除尘器)来处理,二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台单机除尘器器(3#除尘器)来处理。单机除尘器系统均具有加温、保温和掺混热风功能,从而高湿含尘气体不低于露点温度,避免粉尘吸潮糊袋。

单机除尘器通常采用水冲式的排灰方式,灰尘落人灰斗后,通过水箱放水,将灰尘冲人地沟。在冬季时,如果长时间不使用,单机除尘器将会出现堵灰现象,这是因为冬季温度低,且灰斗往往封闭不严,从而使得烟气容易在温度低的部位凝结成露,粘附在灰斗壁上,从而造成了堵灰。因此,在设计单机除尘器时,应该充分考虑到外部因素的影响,将当地的温度等情况都考虑在内。

单机除尘器对滤料质量的要求非常高,一般滤料需要,这就增加了工厂的经济成本。因此,滤袋的国产化是当前制约单机除尘器发展和普遍应用的重要因素,尽快落实。

单机除尘器的阻力大,在反吹灰环节,单机除尘器对电磁阀的要求也很高,电磁阀的质量会直接影响机器的运作,且其干扰因素较多,如空气的质量、电源稳定性等都会影响电磁阀的正常运行。此外,在冬季时,输送压缩空气的管道容易遇冷结冰,因此设计过程中应充分考虑如何保持管道温度,使其不易结冰。对于非常寒冷的地方,则需要设置管道的保温和加热设施。

在实际应用中,反吹灰的频率对布袋的影响也很大,其决定了布袋使用寿命的长短。由于燃煤质量的不同,烟尘浓度会发生变化,造成反吹灰频率的变化,这就需要为单机除尘器多设置几种模式,以适应这些变化,进而延长滤袋使用寿命。