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铸造厂除尘器
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木器厂布袋除尘器
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木器厂除尘器
木器厂除尘器
锅炉脉冲布袋除尘器
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锅炉脉冲除尘器
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简单介绍铸造厂除尘器的的选用标准

2019-03-31 12:43:38
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铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有的作用,因为在初层形成前,单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到要求厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层.除尘效率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

铸造厂原用湿式除尘器,除尘效果不好达不到标准,而且有二次污染,环保局要求整改。

那么铸造厂除尘器应该如何选用呢?下面简单为大家介绍一下:

(1)过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜极过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜极过上述数值。

(2)过滤材料的选择:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有要求的水份又为易燃易爆气体时,选用(三防)绦纶针刺毡。

(3)控制仪的选择:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有的作用,因为在初层形成前,单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,。高炉煤气经布袋除尘后,含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到要求厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层.除尘效率可保持在很高的水平,煤气的含尘且也保持稳定。

铸造厂除尘器改造范围:

一、将铸造厂原湿式除尘器拆除,改用袋式除尘器。

二、滤料选型采用材质,采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理,湿型铸造的含湿粉尘。

三、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置,可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

四、除尘器采用覆膜滤料,滤速选取为1.4-1.7m/min,滤袋本身不易被粉尘黏附,易于清灰。

五、整个车间,铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统,全部改用脉冲布袋除尘器。