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滤筒除尘器的除尘过程是怎样的?

2019-05-05 15:24:23
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滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。其结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

滤筒除尘器的特点如下:

1、由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;

2、滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;

3、同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

4、滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国度出现,具有体积小,,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以来未能大量推广。近年来,随着、新材料不断地发展,以日本,欧美的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器,是解决传统除尘器对很细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。

那么滤筒除尘器的除尘过程是怎样的呢?滤筒除尘器的除尘过程主要分以下几个阶段:

1、捕集分离过程:①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。② 分离阶段。当的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到限度状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程:经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程:已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

滤筒除尘器的气流分布很重要,需要考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有特别要求,气流分布需要稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。