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滤筒除尘器喷吹系统怎么样?

2019-07-09 03:23:19
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有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足,导致滤筒的下部清灰不全部,滤筒下部粉尘层较厚,使整个滤筒的除尘速率下降;由于滤筒较长,为了使滤筒底部清灰效果较好,安装喷嘴,诱导相应量的空气,但是由于安装喷嘴,在滤筒的上部基本是诱导空气阶段,压缩气流并没有来得及扩散,导致上部清灰效果较差。滤筒除尘器在使用一段时间后,会出现除尘效果下降的现象,导致除尘器工作速率下降的原因有很多,比如安装时,不按规定安装;操作时,不按规定操作等。

通常来说清灰系统失效主要是由电磁阀的质量问题引起。脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中心,喷吹气流能够沿着滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离,就会导致滤筒的清灰效果不好,对着气流的一侧清灰效果较好,另一侧清灰效果较差,同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹,滤料的磨损较为严重,因此脉冲阀的安装位置也很重要。导致除尘器速率下降常见的原因就是除尘设备的清灰系统失效,除尘器附着的灰尘没有被的清理,通常由于清灰系统的喷吹进除尘滤筒反吹空气力量的失效,没能的将粘附在滤筒上的灰尘打掉,灰尘使得滤料过滤空隙被严重堵塞,导致除尘设备的阻力增大。

脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压,而滤筒的另一端(下部)将承受压力。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命,并使设备不能达到清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。

1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;

2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构较为紧凑;

3、滤筒高度小,安装维修工作量小;

4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

5、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。

滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T10191-2000的规定。洁净气流应没有水、没有油、没有尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应没有漏气现象,并能正常启闭,工作。脉冲控制仪工作应准确,其喷吹时间与间隔均可在相应范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴,并保持与喷管一致的垂直度,其偏差小于2mm。

在工作过程中,不干扰正常设备运行,不会造成房间内粉尘积压。滤筒除尘器可以适应连续运作需求,每天至少运行十二个小时。外形尺寸:结合现场实际布局情况而定,要求满足设备安装、正常使用和维护空间要求。整机符合GMP要求,设备不得采用易生锈、易老化材料,除尘器主框架为碳钢结构,外涂防锈漆。滤筒式除尘器尘速率下降,也有可能是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果静电除尘器有相应影响,经常清空滤筒,减少阻力,可提效果。集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘较容易进入罩内,增加集尘量,减少没有组织排放污染。