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如何保障单机脉冲除尘器正常运行?

2019-07-18 07:03:50
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随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到相应数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免速率下降。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。

单机脉冲除尘器滤袋上口取消了喷吹管装置,设备阻力低,安装、维护换袋简便;采用分室侧喷,一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它单机脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二;喷吹压力低只需120~180Kpa,便可实现理想清灰,并采用了低压直通阀的结构形式,易损件使用寿命超过二年;入口可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用,可替代二级除尘;

尽可能以单机脉冲除尘器正常运行,和损坏过滤器材料找出存在的问题,以及处理日常检查除尘系统的状态。空气压力调节器设置是否合适,供给气体的压强包是正确的。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲的持续时间和两个脉冲之间的暂停时间。审查DCS监控和记录袋式过滤器的操作参数,如进气和排气温度,每个室的压降和总压降。

含尘气体由灰斗或下部宽敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗或灰仓内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。顶部采用可掀起的小揭盖,在密封的前提下,开启灵活、自如。滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式,可适用于不同用户的各种需求。

当除尘器的布袋出现糊袋的现象,并且发现单机脉冲除尘器的阻力高出应有的范围时:除尘器布袋上的粉尘没有全部清理干净,这样会使除尘器的阻力升高,这时我们可以适当延长清灰时间,增加喷入除尘布袋的高压气量或者采取缩短清灰周期采取连续清灰的方式,使布袋全部的清灰达到降低运行阻力的作用。除尘器在运行时的气体温度如果低于结露点,除尘布袋会受潮,使粉尘粘在布袋的表面,使滤袋透不过气来,造成除尘器的阻力增大,除尘器没有法正常运行。这时应给除尘器采取相应的保温措施,防止除尘器结露。单机脉冲除尘器在运行当中,发现除尘器后面的排气筒出口有灰尘泻出,并且粉尘量很大,这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密,滤袋是否有破损,有的脉冲布袋除尘器进风道与出风道仅用隔板分开,须检查中间隔板是否焊接严密。