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催化燃烧设备的主要功能介绍

2019-01-13 16:40:40
动态详情

催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能,从而系统工作,并且具有较为完善的控制功能。

针对催化燃烧设备按床层分,有固定床和流化床两类。固定床反应器主要优点是:轴向返混少、反应速度较快,因而反应器体积小;催化剂用量少,气体在反应器内停留时间可严格控制;温度分布可适当调节,因而有利于提高转化率和选择性;催化剂磨损少;可在高温高压下操作。其缺点是:传热条件较差,不能用细粒催化剂,催化刘更换、较困难。

按分布形式分,有立式和卧式两种。根据换热要求和方式的不同,固定床反应器又可分为绝热式和换热式两类,用于废气净化反应器多数为绝热反应器。单段绝热反应器具有构造简单,气体分布均匀,空间等优点,但轴向浓度分布不均匀。为了能在程度上调节反应温度,可用多段反应器,段间进行热交换。

用催化燃烧工艺处理含苯类废气的环保装置。它由远红外电加热器,催化剂床及换热器组成一体化装置。其加热器换热元件为冷热端分别翅片化的热管,结构设计成具有内外环型冷热风通道的圆柱体。反应器部分设计为带夹层的筒体,新风通过夹层进入反应器,从而使该装置设备紧凑,热,散热损失小,可实现无外加能源而连续运行。

催化燃烧设备为应用广泛的低成本可燃气体探测传感器。它包含一对很小的被称为“珠”(bead)的元件。其中一颗是检测元件,由一个电加热的铂金线圈制成,外面覆盖了两层物质,里层是陶瓷基料,外层则是催化剂。另一颗为补偿元件,它跟检测元件类似,只是没有催化剂层。两个元件分别位于惠斯通电桥电路对立的两个支路上,检测元件与可燃气体发生反应,补偿元件则不会反应,只对外部温度或湿度变化起补偿作用。

正常时,对铂金线圈通以电流,使检测元件保持450-500℃高温,当接触可燃气体后,检测元件发生催化燃烧反应,使铂金线圈温度升高,电阻值上升,通过惠斯特电桥测量元件的阻值变化,就可以计算出样品气体的浓度。(在温度条件下,可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧,载体温度就升高,通过它内部的铂丝电阻也相应升高,从而使平衡电桥失去平衡,输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号。通过测量铂丝的电阻变化的大小,就知道可燃性气体的浓度。) 主要用于可燃性气体的检测,寿命一般为2年。

优点是:具有输出信号线性好,可广谱探测,指数,价格便宜,不会与其他非可燃性气体发生交叉感染。