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锅炉脉冲布袋除尘器
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锅炉除尘器除尘速率低有哪些原因?

2019-05-21 03:52:23
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锅炉除尘器这套设备的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后,有800摄氏度,然后急剧降到200摄氏度左右,以防止二口恶英的生成。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分,避免其对设备的腐蚀,并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英为的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。可以地去除烟气中的物质,达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成,烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理,的去除烟气中的物质,尾气达标排放。

锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成,主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器PLC微机控制系统。锅炉除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗,进风口及检修门。锅炉除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪,电磁气阀,喷吹管及气包组成。该设备的结构特点有:

1、壳体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

2、花板开孔为冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不大于±1mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm开孔平滑、无毛刺,的了除尘器的密封性和外排标准的技术要求。开孔后焊加强筋,并加强筋布局合理,焊接后花板平整。

3、灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°,相邻壁交角的内侧,应作成圆弧状,圆角半径为200mm,以灰尘自由流动。

为防止低温糊袋,除尘器的进气管道及除尘器本体,需采取保温措施,同时,当烟气温度低于露点以上20℃时,除尘器电铃自动报警,提示操作工采取升温措施,当烟气温度接近于露点时,除尘器将自动关闭进风,烟气切换到旁路烟道,旁路阀打开,烟气进入旁路烟道排空,除尘器的运行。锅炉除尘器烟气温度一旦高于除尘器正常使用温度,自动控温装置启动冷风阀,放进冷风,同时电铃自动报警,提示操作工采取降温措施;当烟气温度降至正常使用温度时,冷风阀自动关闭,操作也恢复正常;当采取放冷风后,烟气温度仍超过锅炉除尘器的允许高温度时,进风阀会自动关闭,旁路阀打开,烟气进入旁路烟道排空,锅炉除尘器的运行。

锅炉除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题比如:气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度较大、出灰口密闭不严等现象,从而造成锅炉除尘效果不理想,除尘速率不高的情况发生。

1、在遇到气体湿度过大的情况下,注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水,堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥,以免粉尘过多使除尘速率降低。一般情况下,粉尘的水分含量在5-10%左右,细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒,这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来,对锅炉除尘速率的提升有很大帮助。

2、旋风式锅炉除尘器一般应在负压下运行作业,如采用正压下操作,大量粉尘会经过通风机,使通风机磨损加快,使用寿命减少,既不经济,又影响运转。

3、当气体的粉尘浓度较大时,旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分。

4、在遇到出灰口处密闭不严的情况时,锅炉除尘器速率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘速率下降40%以上。如漏风,到达15%,除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔,经常检查出灰口,积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能密闭,不让空气侵人。

锅炉除尘器选用国内进步复合材料玻璃钢树脂,,程度高,运用寿命长,多功能一体化,占地面积小,装置简洁,不添加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地处理了湿式脱硫锅炉除尘器设备存在的一些实际运用问题。是我国当前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的环保产物。