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铸造厂除尘器
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木器厂布袋除尘器
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木器厂除尘器
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锅炉脉冲布袋除尘器
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锅炉脉冲除尘器
锅炉脉冲除尘器

为您介绍铸造厂除尘器的特点及分离滤料的步骤

2019-09-16 19:15:53
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铸造厂除尘器的粉尘性质主要包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。

该除尘器的主要特点有:

一、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

二、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

三、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

此外,铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有重要的作用,因为在初层形成前,单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率高。高炉煤气经布袋除尘后。含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平。煤气的含尘且也保持稳定。

铸造厂原用湿式除尘器,除尘效果不好达不到标准,而且有二次污染,环保局要求整改。所以,我们从以下两个方面进行了改造:

一、过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

二、过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<>°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯高温滤料。