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锅炉脉冲布袋除尘器
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锅炉脉冲除尘器
锅炉脉冲除尘器

锅炉脉冲除尘器拥有哪些新技术?

2019-10-07 22:35:28
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锅炉脉冲除尘器就是把工业锅炉在使用的过程中产生的烟气和粉尘净化分离出来的设备,粉尘排放浓度达到30mg/m3以内,达到我国环保的要求。在锅炉除尘行业有着15年的设计经验,可以为多个行业生产锅炉脉冲除尘器、燃煤锅炉布袋除尘器、燃煤锅炉静电除尘器,并且满足燃煤锅炉性能的要求。随着除尘工况的进行,布袋吸附的粉尘量逐渐增加,当粉尘吸附到相应程度后,阻力增加到预定值,此时就需要清灰。转换阀自动关某室,该室处于停用状态,我们称之为离线清灰。该室离线后,自动控制系统启动喷吹系统,对整室进行喷吹清灰,喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室,产生冲击波,使得布袋在短时间内急剧的收缩大,晃动,由于除尘器为负压,又快速收缩,灰尘下落灰斗,周而复始工作。

锅炉脉冲除尘器含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤得到净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止锅炉脉冲除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

锅炉脉冲除尘器拥有哪些新技术?

1、除尘器保护技术:外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

2、PLC可编程控制器技术:采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

3、离线检修技术:新型提升阀技术的应用,实现了除尘器的不停机检修功能,(离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置,免除了因提升阀问题导致的除尘器故障,从而保障了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

4、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列到考虑,从设备结构和滤料两方面保障设备整体阻力的稳定和可靠。

5、检测、监控技术:针对锅炉除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备,能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控除尘器的运行。

6、耐高温滤料应用技术:结合我国生物质锅炉烟气的特性,采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料,并对纤维作PTFE渗膜处理,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。

锅炉脉冲除尘器采用环球上的进风方式,设计特别的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷除尘布袋,进一步提高除尘速率,提高滤袋的使用寿命。其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

锅炉脉冲除尘器当积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰闸阀排出。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,锅炉脉冲除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的。

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